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PSA制氮机以压缩空气为原料，采用碳分子筛（CMS）作为吸附剂。碳分子筛在一定压力下对空气中氧气的吸附量远远高于对氮气的吸附量。借助自动气动阀控制开关，使A塔和B塔交替工作，达成加压吸附与减压解吸的过程，从而实现氧气和氮气的分离，最终达到目标氮气纯度。
PNM 30-3000系列是新思气体卓越型的船用制氮机，具有一流的性能和齐全的供货范围，采用变压吸附技术(PSA)，在常温环境下获取高纯度氮气，纯度可达95%到99.99%，适用于油化船、LPG/LNG船、双燃料船、加注趸船、PSV/FPSO船、矿砂船、海洋平台、压载水处理系统和其他特殊船型。苏州新思气体凭借工业气体行业20多年的技术底蕴与长期的市场耕耘，先后获得CCS船级社工厂认证、BV船级社工厂认证、RINA船级社工厂认证、ABS船级社船用制氮系统认证，已为中海油、沪东中华等多个船舶行业头部客户提供气体设备解决方案，累积服务船只500+。
将普通氮气（一般99-99.9%纯度）通过加入氢气或碳，在催化剂的作用下，同氮气中的氧气进行反应，生成水或二氧化碳、一氧化碳等，再通过后级分子筛吸附，将二次反应产物进行吸附，从而得到高纯度的氮气。
新思气体SPO系列制氧机利用PSA原理制取氧气的设备，以沸石分子筛为吸附剂，利用压缩空气中氧、氮在分子筛表面吸附量的差异，通过加压吸附，降压解吸的原理，从压缩空气中制取氧气。
氨分解制氢装置是以液氨(纯度≥99.8%)为原料，将液氨汽化为氨气进入分解炉体，高温状态中在催化剂的作用下裂解为75%氢和25%氮的氢氮混合气。氢氮混合气通过变压吸附(PSA)工艺可将氢气提纯至99.9995%。
氨干燥装置采用了吸附干燥工艺，利用分子筛在不同温度、压力下对水吸附量不同的原理，通过常温、加压环境下吸附得到干燥的氨气，然后再通过加热、常压环境下对吸附剂进行再生。该装置由两个吸附塔和配套气动阀、电磁阀组成，系统自动控制两个吸附塔交替吸附和再生，实现设备全自动运行。
PSA提纯设备是以含氢气的混合空气（氨气、甲醇重整、天然气重整）为原料空气，采用特种分子筛，采用PSA（变压吸附）原理制取氢气。由于H2分子和N2分子的吸附和扩散速率不同，通过PLC自动控制阀门，保证加压吸附和减压再生。该操作的完整循环使氢气和氮气分离。
氢纯化主要配套电解水制氢设备，以水电解氢气为原料，经催化除氧冷却、吸附干燥，再经过滤器，从而除去氢气中的氧、水汽和尘埃，获得高纯氢气。高纯氢气纯度可达 99.9995 %。
该回收系统的进气源自于回收的废氢及尾气氢，首先对其进行降温淋洗除尘，冷凝出废氢气中的大部分水份后进入罗茨风机进行增压；经风机加压处理后的废氢气进入氢气净化装置或PSA进行二次处理，使得气体的氧含量及露点降低到生产要求的指标；经净化后的氢气重新作为原料氢气循环往返使用。
装置包括原料气预处理、吸附分离、低温精馏及成品输出等步骤。首先，含氩混合气经除尘净化，随后，通过吸附系统分离出氩气，此过程涉及多个吸附塔循环进行吸附与解吸；接着，利用低温精馏塔，在低温下将氩气与其他气体高效分离，得到高纯度液态氩；最后，液态氩经蒸发、冷却回收冷能后，以气态形式输出供客户使用。整个流程高效环保，实现了氩气的有效回收与再利用。
主要采用控制加氢或加氮的流量来达到氢气氮气按一定比例混合的目的。通常情况下，是通过控制含量较少气体的流量来实现配比。一台氮气氢气配比装置主要由氮气流量计、氢气流量计、氢气分析仪、PID控制、流量调节阀、压力表、混合罐、机箱等组成。 氢气分析仪测量得到混合罐内的氢气含量，然后将所测得的含量值转换成4～20mA信号，传送给PID控制器，PID控制器根据接收的信号向流量调节阀发出动作指令，控制流量调节阀的开度大小，流量调节阀的开度大小决定了混合罐内的氢气含量，在不断调节中，从而达到氢气氮气按一定比例混合的目的。
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